湖南日?qǐng)?bào) ·新湖南客戶端 12 月 25 日訊（通訊員 彭展）日前， 由湖南石化作為組長(zhǎng)單位，中石化石油化工科學(xué)研究院、上海工程公司、安全工程研究院、催化劑公司參加完成的 “ 20 萬(wàn)噸 / 年環(huán)己烯酯化加氫制環(huán)己酮成套技術(shù)”項(xiàng)目順利“出龍”。

環(huán)己烯酯化加氫制備環(huán)己酮新技術(shù)，是新反應(yīng)途徑、新催化材料和新反應(yīng)工程的集成創(chuàng)新，引領(lǐng)了環(huán)己酮綠色生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新，是基礎(chǔ)化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù)的原始性創(chuàng)新，推動(dòng)了己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，項(xiàng)目整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

環(huán)己酮是重要基礎(chǔ)有機(jī)化學(xué)品，主要用于合成尼龍 -6 、尼龍 -66 及其它樹(shù)脂，并作為性能優(yōu)異的高檔溶劑，在涂料、油墨、制藥、農(nóng)藥、膠黏劑、感光材料等行業(yè)廣泛應(yīng)用。目前，全球 99% 的己內(nèi)酰胺由環(huán)己酮經(jīng)肟化、重排生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于紡織、電子、汽車、軌道交通、航天航空等新材料領(lǐng)域。近年來(lái)，隨著己內(nèi)酰胺產(chǎn)能快速擴(kuò)大，推動(dòng)了環(huán)己酮需求的日益增長(zhǎng)。

2020 年 12 月，“ 20 萬(wàn)噸 / 年環(huán)己烯酯化加氫制環(huán)己酮成套技術(shù)”項(xiàng)目“入龍“中國(guó)石化“十條龍”科技攻關(guān)項(xiàng)目。該項(xiàng)目采用自主開(kāi)發(fā)的國(guó)際首創(chuàng)的環(huán)己烯酯化加氫制備環(huán)己酮新技術(shù)，由湖南石化、石科院、上海工程公司、青島安工院、催化劑公司聯(lián)合攻關(guān)，通過(guò)系統(tǒng)集成創(chuàng)新，形成了苯制環(huán)己酮的全流程成套新技術(shù)，并集成全流程安全風(fēng)險(xiǎn)控制和工程技術(shù)，開(kāi)發(fā)了 20 萬(wàn)噸 / 年工藝包，在湖南石化年產(chǎn) 60 萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級(jí)轉(zhuǎn)型發(fā)展項(xiàng)目中，設(shè)計(jì)建成全球首套 2 × 20 萬(wàn)噸 / 年環(huán)己烯酯化加氫制環(huán)己酮工業(yè)裝置，包含苯部分加氫、環(huán)己烯抽提、環(huán)己烯酯化、乙酸環(huán)己酯加氫、環(huán)己醇脫氫、環(huán)己烷精制 6 個(gè)生產(chǎn)單元，不僅能使環(huán)己烯高效轉(zhuǎn)化為環(huán)己酮，同時(shí)還將低價(jià)值的乙酸轉(zhuǎn)化為較高價(jià)值的無(wú)水乙醇。同時(shí)，催化劑公司建成環(huán)己烯酯化加氫制備環(huán)己酮新技術(shù)所需的 4 種關(guān)鍵催化劑工業(yè)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)催化劑連續(xù)穩(wěn)定綠色生產(chǎn)。

2023 年 12 月 15 日，湖南石化環(huán)己烯酯化加氫制環(huán)己酮工業(yè)裝置 A 線一次開(kāi)車成功。 2024 年 5 月 25 日，裝置 B 線一次開(kāi)車成功，實(shí)現(xiàn)雙線安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行， 7 月 19 日完成裝置標(biāo)定，生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能 100.6% ，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)值。 8 月 29 日，該項(xiàng)目通過(guò)中國(guó)石化科技部組織的技術(shù)成果鑒定。環(huán)己酮新技術(shù)碳原子利用率由 80% 提升至 95% ，“三廢”排放量減少 90% ，能耗大幅降低，經(jīng)濟(jì)性好，本質(zhì)安全性高，環(huán)境友好，引領(lǐng)了環(huán)己酮綠色生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新。

環(huán)己烯酯化加氫制環(huán)己酮工業(yè)裝置開(kāi)車運(yùn)行期間，湖南石化及石科院等單位深化協(xié)作，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況及時(shí)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，提高了裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性、負(fù)荷率和經(jīng)濟(jì)性，降低了裝置廢液、廢水中的 COD （化學(xué)需氧量）含量，保證了產(chǎn)品環(huán)己酮、乙醇、環(huán)己烷的質(zhì)量滿足下游生產(chǎn)需求，裝置主要物耗、能耗全面達(dá)標(biāo)。通過(guò) 3 種環(huán)己酮生產(chǎn)工藝技術(shù)對(duì)比分析，環(huán)己烯酯化加氫制環(huán)己酮工藝的環(huán)己酮生產(chǎn)成本較環(huán)己烷氧化工藝和環(huán)己烯水合工藝均大幅降低。

作者：彭展

責(zé)編：杜立

一審：杜立

二審：徐典波

三審：劉永濤

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