中國工程起重機械設備制造發(fā)展早，但起點低，尤其在大噸位、超大噸位起重設備領(lǐng)域，國外企業(yè)筑起了堅實的知識產(chǎn)權(quán)壁壘。2001年，中國能造出的最大噸位起重機只有50噸，也是這一年，剛剛進入中聯(lián)重科的龍衛(wèi)國憑借培訓考試第一名的成績被分配到了門檻極高的調(diào)試崗位學習。

培訓學習中，龍衛(wèi)國了解到中國的起重設備正面臨從拉桿式操作系統(tǒng)到開發(fā)液控系統(tǒng)的大變革，中國的起重設備想要趕超國外，急需一批技術(shù)人員和調(diào)試工人。至此，一顆投身于工程起重機調(diào)試工作的種子深深扎在龍衛(wèi)國的心底。

長期以來，超大噸位起重機一直是國外壟斷的局面，國內(nèi)沒有相關(guān)工程起重機超大噸位調(diào)試作業(yè)標準，龍衛(wèi)國只能靠自己摸索。

為了使得大噸位起重機調(diào)試工作順利進行，龍衛(wèi)國吃住都在調(diào)試坪，時刻都在為加大的起重噸數(shù)做準備。隨著起重噸數(shù)的增大，調(diào)試工作的挑戰(zhàn)也越來越大。沒有超起技術(shù)、單杠插銷技術(shù)、風電臂技術(shù)的詳細參數(shù)，沒有可供借鑒的成熟經(jīng)驗，龍衛(wèi)國就反復試驗、探索。面對由數(shù)字化、自動化、智能化技術(shù)加持的復雜重器，龍衛(wèi)國硬是憑借著一股子闖勁、倔勁、韌勁和鉆勁，帶領(lǐng)團隊一次次突破起重機調(diào)試領(lǐng)域難題，最終固化下一套完整的標準化調(diào)試流程，為后來者提供了絕佳的經(jīng)驗。

通過不斷的學習和實踐總結(jié)，龍衛(wèi)國提煉了一整套工程起重機超大噸位調(diào)試作業(yè)標準，使中國工程起重機超大噸位的調(diào)試作業(yè)標準從無到有。

2012年，龍衛(wèi)國的努力迎來了匯報。在他的帶領(lǐng)下，公司成功試制出當時全球最大噸位2000噸級全地面起重機，使得中國在超大噸位起重機的發(fā)展上寫下了光輝的一頁。

“我們不在失敗中找理由，只在成功中找經(jīng)驗?！饼埿l(wèi)國說，“每次遇到問題，我們會一起商量，找到原因再實施驗證，直到有了我們想要的結(jié)果?！睆淖畲笃鹬?0噸開始，龍衛(wèi)國每一年都能在公司看到閃亮的科技產(chǎn)品，讓他看到了積累的重要性。工作中可能會經(jīng)歷多次失敗，對龍衛(wèi)國來說，每次取得成功的一瞬間，總是能有收獲的喜悅心情。

20多年來，從50噸到交付全球最大噸位2400噸全地面起重機，每一款新產(chǎn)品的試制過程，龍衛(wèi)國無一缺席。在長期的鉆研中，龍衛(wèi)國還解決了當時長期困擾整個起重機行業(yè)的“吊臂旁彎”、“變幅抖動”、“卷揚小開口抖動”等30多項難題，提出小改小革200多項，為高端裝備制造的快速發(fā)展做出了突出的貢獻。

如今，由龍衛(wèi)國親手調(diào)試出的一臺臺大國重器，從祖國的大江南北走向世界各地，中國制造的世界先進起重設備開始遍布全球。

龍衛(wèi)國20多年的努力，使得他成為了國家級裝調(diào)技能大師工作室領(lǐng)頭人、中聯(lián)重科股份有限公司超大噸位首席調(diào)試高級技能大師。

科技是第一生產(chǎn)力，作為一名調(diào)試工人，面對調(diào)試中的質(zhì)量難題，龍衛(wèi)國毫不退縮，迎難而上，努力解決各種疑難雜癥。在新產(chǎn)品投入生產(chǎn)時，他積極開動腦筋，自主設計了一個自動調(diào)節(jié)高低、有效對孔、方便拆卸的調(diào)節(jié)設備，有效提高了大噸位起重機超起的安裝效率。

人才是第一資源，龍衛(wèi)國以“零保留”的傳承，打造了一支高素質(zhì)的工匠隊伍。龍衛(wèi)國牽頭成立了國家級技能大師工作室，制定了技能大師管理辦法、裝調(diào)員工人員培養(yǎng)、等級評定、等級晉升等一套完整的人員培養(yǎng)體系。2023年，由于龍衛(wèi)國調(diào)試班組的出色表現(xiàn)，班組被全國總工會評為“全國工人先鋒號”榮譽稱號。

創(chuàng)新是第一動力，在中聯(lián)重科起重機調(diào)試平臺的圍墻上，貼著這樣幾個特別醒目的大字——“做最好的起重機”?！皬?0噸到‘最大’，我們用了20年的時間，從‘最大’到‘最好’，我們正在全力以赴！”龍衛(wèi)國說。

責編：陳麗丹

一審：陳麗丹

二審：甄榮

三審：熊佳斌

來源：中國網(wǎng)